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PURDUCTS / koksports官网
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产品名称:环境维护设备装备规范(试行)
发布时间:2022-06-22 07:52:20 来源:koksports官网
  5.4 循环硫化床锅炉脱硫 (6) 5.5 海水脱硫 (6) 5.6 脱硫操控体系 (7) 6 烟气脱硝设备 (7) 6.1 一般规矩 (7) 6.2 复原剂

  5.4 循环硫化床锅炉脱硫 (6) 5.5 海水脱硫 (6) 5.6 脱硫操控体系 (7) 6 烟气脱硝设备 (7) 6.1 一般规矩 (7) 6.2 复原剂储存与供应体系 (8) 6.3 脱硝反响器体系 (9) 6.4 催化剂 (9) 6.5 氨/空气混合及喷发体系 (9) 6.6 脱硝操控体系 (10) 7 烟气除尘设备 (10) 7.1 一般规矩 (10) 7.2 电除尘器 (10) 7.3 布袋除尘器 (11) 8 废水处理设备 (12) 8.1 一般规矩 (12) 8.2 废水处理要求 (12) 9 噪声操控设备 (12) 10 灰渣和石膏办理及归纳使用 (13) 11 环境监测站 (13) 前语 本规范依据GB/T 1.1-2009给出的规矩起草。 本规范由神华北京国华电力有限责任公司安健环监察部提出。 本规范由神华北京国华电力有限责任公司科技信息部归口。 本规范起草单位:神华国华(北京)电力研究院有限公司。 本规范首要起草人:张川英、孙灏、崔智勇、蔡井刚、刘毅、蒋丛进、文亮。 本规范首要审定人员:程辉科、胡秀美、周洪 光、程鑫。 本规范由神华北京国华电力有限责任公司安健环监察部担任解说。 本规范为初次发布。 导言 为了满意2011年国家新公布的《火电厂大气污染物排放规范》要求,规范国华电力公司火电机组环境维护设备的装备,进步 环保设备运转的安全、牢靠性,制定本规范。 环境维护设备装备规范 1 规模 本规范规矩了国华电力公司环境维护设备装备的根本准则。 本规范适用于国华电力公司新建电厂环境维护设备装备要求,已运转电厂环保设备改造可参照本规范相关部分履行。

  2 规范性引证文件 下列文件关于本文件的使用是必不可少的。但凡注日期的引证文件,仅所注日期的版别适用于本文件。但凡不注日期的引证文 件,其最新版别(包含一切的修正单)适用于本文件。 GB 536 液体无水氨 GB 2440 尿素 GB 3096 城市区域环境噪声规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放规范 GB 12523 修建施工厂界环境噪声规范 GB 13223 火电厂大气污染物排放规范 GB 16297 大气污染物归纳排放规范 GB 18218 风险化学品严峻风险源辨识 GB 50660 大中型火力发电厂规划规范 GB/T 6719 袋式除尘器技能要求 GB 18599 一般工业固体废物储存、处置场污染操控规范 GB/T 19229 燃煤烟气脱硫设备 第1部分 燃煤烟气湿法脱硫设备 DL/T 296 火电厂烟气脱硝技能导则 DL/T 322 火电厂烟气脱硝(SCR)设备检修规程 DL/T 323 干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法 DL/T 335 火电厂烟气脱硝(SCR)体系运转技能规范 DL/T 341 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫设备检修导则 DL/T 382 火电厂环境监测办理规矩 DL/T 387 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则 DL/T 414 火电厂环境监测技能规范 DI/T 514 电除尘器 DL/T 1121 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技能规范 DL/T 1149 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫体系运转导则 DL/T 5046 火力发电厂废水办理规划技能规程 DL/T 5142 火力发电厂除灰规划规程 DL/T 5196 火力发电厂烟气脱硫规划技能规矩 HJ/T 75 固体污染源烟气排放接连监测技能规范 HJ/T 76 固体污染源排放烟气接连监测体系技能要求及检测方法 HJ/T 178 火电厂烟气脱硫工程技能规范 烟气循环流化床法 HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技能规范石灰石/石灰-石膏法 HJ/T 562 火电厂烟气脱硝工程技能规范-挑选性催化复原法 HJ/T 563 火电厂烟气脱硝工程技能规范-挑选性非催化复原法 环保部环发 [2010]10号 火电厂氮氧化物防治技能方针

  环保部环办 [2010]91号 关于火电企业脱硫设备旁路烟道挡板施行铅封的告诉 3 术语和界说 下列术语和界说适用于本规范。

  3.1 环境维护设备(备) environment protection equipment 指用于防治污染的设备。本规范环境维护设备包含:烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、烟气除尘设备、废水处理设备、噪声操控 设备、灰渣处理设备等。

  3.2 石灰石/石膏湿法烟气脱硫 wet limestone-gypsum FGD 吸收剂选用石灰石、脱硫副产品为石膏的脱除烟气中SO2的处理工艺。 3.3 烟气海水脱硫 seawater flue gas desulphurization 使用海水的碱性脱除烟气中SO2的处理工艺。 3.4 烟气循环硫化床半干法脱硫circulating fluidized bed of semi-dry flue gas desulfuriz ation (CFB-FGD) 吸收剂选用消石灰或生石灰,在空气预热器和除尘器之间设备循环流化床以脱除烟气中SO2的处理工艺。 3.5 循环硫化床锅炉脱硫 circulating fluidized bed boiler desulfurization 向循环流化床中参加脱硫剂(如石灰石等),在固体燃料焚烧的一起,焚烧发生的SOx与脱硫剂反响进行脱硫。 3.6 烟气脱硝 flue gas denitrification 选用物理或化学方法脱除烟气中NO X的处理工艺。 3.7 挑选性催化复原法 selective catalytic reduction method (SCR) 使用复原剂在催化剂作用下有挑选地与烟气中的(首要是NO和NO2)发生化学反响,生成N2和H20,然后脱除烟气中部分 NO X的工艺技能。 3.8 挑选性非催化复原法 selective non catalytic reduction method(SNCR) 在炉膛或烟道适合温度的方位喷入氨基复原剂(或尿素),无需催化剂,使用复原剂释放出的NH3挑选性地将烟气中的NO X 复原为N2和H20,然后脱除烟气中部分NO X的工艺技能。 4 总则 4.1 火力发电厂环境维护设备的装备应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》(GB50660)的有关规矩,污染物的 排放应满意国家和当地环保排放规范和总量排放要求。

  4.2 烟气污染物的排放浓度应满意《火电厂大气污染物排放规范》(GB 13223)、当地环保规范的及环评批复要求,并满意 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放总量操控的要求。

  4.3 烟气处理设备工艺、体系装备及设备参数的挑选应依据国家和当地环保排放规范、环境影响点评定见、锅炉特性、燃煤煤 质资料以及技能老练度并结合电厂实践状况,合理挑选除尘器型式、脱硫、脱硝工艺及方法,一起考虑环保规范进步、实践烟 气量、煤质等的改变,留有恰当的裕量。

  4.4 环保设备装备依照技能先进、工艺老练、体系简略、污染物脱除功率高的准则进行装备;设备选型以质量好、牢靠性高、 检修维护便利、归纳性价比高为准则。

  4.6 烟气污染物排放口应设备烟气排放接连监测体系(CEMS),监测设备应与当地环境维护主管部门联网,实时传输数据。 烟气污染物汞排放监测依照国家及当地环保部门要求装备监测外表。

  4.7 电厂主控室、主办公楼应设置烟气污染物排放监测数据显现屏,显现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度数值及履行规范 限值。

  4.8 本规范中除尘、脱硫、脱硝及废水处理依据惯例的脱硫、脱硝、除尘设备首要针对工艺设备装备提出要求,其他专业体系 设备装备按职业相关规矩要求履行。

  4.9 国华公司鼓舞选用高效、节能、节水、节省质料的立异技能,新式脱硫、脱硝、除尘及水处理技能的选用可经过科技立异 手法,经过技能经济比较后确认。

  5.1.1 烟气脱硫工艺应依据国家和当地的环保排放规范、环境影响点评批复定见、锅炉特性、燃煤煤质资料、脱硫工艺老练程 度及国内使用水平、脱硫剂的供应条件、脱硫副产品的归纳使用条件、废水排放条件、场所安置条件等要素,经全面技能经济 比较后确认。

  a)新建电厂宜选用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺;单机容量为300MW级及以下的机组,经技能

  证明合理时,也可选用烟气循环流化床半干法、旋转喷雾半干法等烟气脱硫工艺。

  b)对燃煤收到基硫分S ar≤1%的海边电厂,当海水碱度满意工艺要求,海水分散条件较好时,宜采

  用海水法烟气脱硫工艺;对燃煤收到基硫分S ar1%的海边电厂,经技能经济比较后,也可选用海水法烟气脱硫工艺。

  c)在严峻缺水区域,对燃煤收到基硫分S ar≤1%的机组,宜选用活性焦干法烟气脱硫工艺或烟气循

  5.1.3 关于新建机组,在满意二氧化硫排放总量要求的前提下,湿法脱硫工艺要求脱硫功率95%以上、烟气循环硫化床半干法 脱硫功率90%以上、干法(循环硫化床锅炉)脱硫工艺功率80%以上、海水脱硫工艺脱硫功率95%以上。

  5.1.4 脱硫设备规划处理烟气量宜按锅炉最大接连蒸发量(BMCR)工况下规划煤种或校核煤种的烟气条件,取最大值;进口 SO2浓度的规划值应依据燃煤煤种或许呈现的改变状况和硫分改变趋势留有恰当的余量;进口规划烟温宜选用规划煤种锅炉最 大接连蒸发量工况下,从主机烟道进入脱硫设备接口处的运转烟气温度加15℃,短期运转温度可加50℃。

  5.1.5 石灰石、石膏浆液箱罐宜选用碳钢衬丁基橡胶或衬鳞片树脂或新式性价比高的防腐资料防腐,每个箱罐应装设拌和设 备。

  5.1.7 石灰石/石膏湿法烟气脱硫设备的关键设备宜挑选进口产品:如吸收塔侧进式拌和器、旋流器、浆液调理阀、密度计、pH 剖析仪等,并依据国产技能发展和设备制作水平恰当调整。

  5.1.8 脱硫操控体系应设置独立的作业电源和备用电源体系,设置UPS不间断电源。UPS电源应确保30分钟供电容量。

  5.2.1.1 石灰石-石膏湿法脱硫体系规划应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》GB 50660、职业规范《火力发电 厂烟气脱硫规划技能规矩》DL/T 5196和《火电厂烟气脱硫工程技能规范石灰石/石灰-石膏法》HJ/T 179的有关规矩。

  5.2.1.2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫体系包含:吸收剂制备体系;SO2吸收体系;烟气体系;副产物处置体系;废水处理体系; 工艺水体系;脱硫操控及电气体系等。

  5.2.2.1 吸收剂制备体系首要有三种方法:直接购买石灰石粉、自建湿磨或干磨。 5.2.2.2 当电厂周围有牢靠的石灰石粉来历时,且性价比合理、吸收剂质量有确保时,应优先选用直接购买石灰石粉制浆方 式。

  5.2.2.3 石灰石储存体系及容量应契合下列规矩: a)石灰石仓或石灰石粉仓的容量应依据商场运送状况和运送条件确认,不宜小于体系规划工况下 3d的石灰石耗量;当选用吸收剂干磨制备体系时,设在厂区内的石灰石粉仓容量不宜小于1d 的石灰石耗量。 b)当来料为石灰石块且选用水路或陆路运送运距较远时,可设置7d及以上储量的石灰石堆场或 储仓,并应设置防雨设备。

  5.2.2.4 吸收剂制备体系首要设备装备应契合下列规矩: a)厂内吸收剂制备体系宜多台机组合用1套,但每套体系不宜超越4台机组。 b)当1台机组设1套吸收剂湿磨制备体系时,体系宜设置1台湿式球磨机,设备出力宜按脱硫系 统规划工况下石灰石耗量的100%确认。 c)当2台机组合用1套吸收剂湿磨制备体系时,每套体系宜设置2台湿式球磨机,单台设备出力 宜按脱硫体系规划工况下石灰石耗量的75~100%确认。 d)当3台~4台机组合用1套吸收剂湿磨制备体系时,每套体系宜设置3台湿式球磨机,宜2台 运转、1台备用,单台设备出力宜按脱硫体系规划工况下石灰石耗量的50%确认。 e)每套吸收剂干磨制备体系的容量不宜小于脱硫体系规划工况下石灰石总耗量的150%。干磨的 台数和容量应经技能经济比较后确认。

  f)吸收剂湿磨制备体系石灰石浆液箱总容量不宜小于规划工况下石灰石浆液6h~10h的总耗量, 当球磨机没有备用时,宜取大值;每座石灰石浆液箱对应1台机组。吸收剂干磨制备体系或外购石灰石粉体系石灰石浆液箱容 量不宜小于规划工况下石灰石浆液4h的总耗量。 g)每座吸收塔宜设置2台石灰石浆液泵,宜1台运转、1台备用。 5.2.2.5 石灰石成分及粒径要求:C a CO3≥90% (或C a O≥50%);M g CO3≤3%,其它成份7%,外购石灰石粒径≤20mm。石 灰石粉或浆液细度可挑选≤61µm(250目过筛滤90%)或≤44µm(325目过筛滤90%)。 5.2.2.6 关于无旁路烟气脱硫体系,为确保安稳的脱硫功率和合格排放,宜设置两路石灰石供浆体系。 5.2.2.7 石灰石供浆体系应设置浆液密度在线监测外表,并设置手动取样点满意人工剖析。 5.2.3 二氧化硫吸收体系 5.2.3.1 新建机组应一炉配一座吸收塔,吸收塔宜为喷淋塔。 5.2.3.2 二氧化硫吸收体系首要设备装备应契合下列规矩: a)当选用喷淋塔时,浆液循环泵宜按单元制设置,每台循环泵应对应一层喷嘴。吸收塔喷淋层设 置不少于3层,喷嘴喷发覆盖率不小于250%,塔内拌和宜选用侧进式拌和器。 b)浆液循环泵的数量应能习惯锅炉部分负荷运转工况,在吸收塔低负荷运转条件下应有杰出的经 济性。准则上每座吸收塔设置循环泵不少于3台,正常状况下运转不少于2台。 c)氧化风机宜选用罗茨风机。每座吸收塔宜设置2台全容量或3台半容量的氧化风机,其间应1 台备用;也可每2座吸收塔设置3台全容量的氧化风机,其间2台运转、1台备用;氧化风机容量裕量不宜低于10%,压头裕量 不宜低于20%。 d)吸收塔除雾器宜选用屋脊式结构,并带有水冲刷设备。在正常运转工况下,除雾器出口烟气中

  的雾滴浓度不大于50mg/Nm3。 5.2.3.3 脱硫设备应设置事端浆液箱或事端浆液池,其容量不小于一座吸收塔正常运转液位时的浆池容量。事端浆液箱应装备 拌和设备。 5.2.3.4 每座吸收塔应设置2台石膏排出泵,一运一备。 5.2.3.5 应设置吸收塔浆液的密度和pH在线监测外表,并设置手动取样点满意人工剖析。 5.2.3.6 吸收塔内对应的循环泵进口处应设置滤网,滤网资料宜挑选耐腐蚀不锈钢,开孔面积宜不小于泵进口面积的2倍。 5.2.3.7 吸收塔防腐应契合下列规矩: a)吸收塔防腐内衬宜挑选碳钢衬丁基橡胶或鳞片树脂。单层丁基橡胶厚度为≥4mm,单层鳞片树 脂厚度≥2mm。 b)吸收塔底部、浆池拌和区、喷淋层区选用双层衬胶(或鳞片)防腐。 c)吸收塔进口原烟道防腐宜选用碳钢贴衬≥2mm厚的C276或同等资料。 5.2.4 烟气体系 5.2.4.1 依据环评要求,确认是否设置烟气换热器(GGH)。 5.2.4.2 关于新建机组,不设GGH的脱硫烟气体系,增压风机宜与引风机兼并设置。 5.2.4.3 脱硫增压风机宜装设在脱硫设备进口处,增压风机方法、台数和容量挑选应契合下列规矩: a)增压风机宜选用轴流式风机,当设置一台增压风机时,宜选用动叶可调轴流风机。 b)增压风机不设备用;关于不设置烟气旁路的脱硫体系,增压风机台数宜与引风机台数相同。 c)增压风机的根本风量应为吸收塔规划工况下的烟气量,风量裕量不该低于10%,宜另加不低 于10℃~15℃的温度裕量,根本压头应为脱硫体系进出口的全压差,压头裕量宜不低于20%。 5.2.4.4 当无旁路时,吸收塔进口烟道应加装事端喷淋设备,并设置两路牢靠水源。 5.2.4.5 脱硫烟道底部应装设排水设备,排水经吸收塔排水坑送入吸收塔。 5.2.5 副产物处置体系 5.2.5.1 脱硫副产品处置应规划石膏脱水体系,归纳使用;若暂无归纳使用条件时,应经脱水后运送至储存场。脱硫石膏应与 灰渣别离堆积,留有进一步归纳使用的或许性。 5.2.5.2 石膏脱水体系真空皮带脱水机设备台数、出力挑选应契合下列规矩: a)石膏脱水体系宜多台机组合用1套,但每套体系不宜超越4台机组。 b)当1台机组配套1套石膏脱水体系时,宜设置1台石膏脱水机,设备出力宜为脱硫体系规划工 况下石膏产值的100%,一起应相应增大石膏浆液箱容量。 c)当2台机组合用1套石膏脱水体系时,每套石膏脱水体系宜设置2台石膏脱水机,单台设备出 力宜为脱硫体系规划工况下石膏产值的50%。 d)当3台~4台机组合用1套石膏脱水体系时,每套石膏脱水体系宜设置3台石膏脱水机,宜2 台运转、1台备用,单台设备出力宜为脱硫体系规划工况下石膏产值的75%~100%。 5.2.5.3 石膏仓容量不宜小于12h,石膏库容量不宜小于48h。石膏仓应采纳防腐和防堵方法,北方区域还应采纳冬天防冻措 施。 5.2.5.4 石膏库或石膏仓宜与石膏脱水车间紧邻安置,并应设顺利的轿车运送通道 5.2.6 脱硫废水处理体系 5.2.

  6.1 脱硫废水处理体系规划应契合下列规矩: a)脱硫体系的废水宜处理回用,如无回用条件时,应处理合格后排放;有水力除灰的电厂,脱. 硫废水可直接作为冲灰用水。 b)脱硫体系的废水处理设备宜独自设置,并应按接连运转方法规划。 c)脱硫废水处理中发生的污泥宜进行独自的脱水处理,若其他废水与脱硫废水处理发生的污泥进 行兼并脱水处理时,滤出液应回来至脱硫废水处理体系。 5.2. 6.2 废水中的重金属、悬浮物应选用中和、化学沉积、混凝等工艺去除。 5.2. 6.3 废水处理体系出力按脱硫工艺废水排放量不低于125%规划。 5.2. 6.4 废水处理体系中的各种泵均应设备用,其间污泥循环泵、污泥排放泵和石灰乳加药泵宜选用偏疼螺杆泵。 5.2. 6.5 废水旋流站出口溢流废水进入废水处理体系前宜加装流量设备及取样口。 5.3 烟气循环硫化床半干法脱硫(CFB-FGD) 5.3.1 CFB-FGD 半干法脱硫规划应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》(GB 50660)、职业规范《火电厂烟气 脱硫工程技能规范 烟气循环流化床法》(HJ/T 179)的有关规矩。 5.3.2 吸收剂制备体系的挑选应归纳吸收剂来历、出资、运转本钱及运送条件等要素进行技能经济比较后确认。 5.3.3 作为吸收剂的生石灰活性测定应依照现行职业规范《干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法》DL/T 323规矩履行。 5.3.4 消化设备的出力应满意锅炉BMCR工况时石灰消耗量的150%以上。 5.3.5 应尽或许对脱硫体系发生的副产品进行归纳使用。 5.4 循环硫化床锅炉脱硫 5.4.1 循环硫化床锅炉脱硫规划应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》GB 50660的有关规矩。 5.4.2 一炉配一座石灰石粉仓,粉仓容量一般不小于规划工况3d的石灰石耗量,石灰石粉仓应装备空气炮和流化风机,仓顶设 置袋式除尘器。 5.4.3 石灰石给料体系规划宜依据出口SO2浓度完成主动调理。 5.4.4 每座石灰石粉仓运送体系宜设置2台100%容量定容式的运送风机及两套给料体系,一运一备。 5.5 海水脱硫 5.5.1 海水脱硫规划应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》(GB 50660)的有关规矩。 5.5.2 300MW级及以上机组,宜选用单元制海水供应体系。一炉配一座吸收塔。吸收塔宜选用气液逆流填料塔,防腐内衬宜为 鳞片树脂。 5.5.3 二氧化硫吸收体系首要设备装备应契合下列规矩: a)海水升压泵的数量宜按吸收塔的数量和喷淋层数确认,不宜设备用。 b)曝气风机选型应按曝气池规划液位进行选型核算。风机方法宜选用离心风机,可不设备用,数 量不宜少于2台。 5.5.4 烟气体系装备:依据环评要求,确认是否设置GGH。 5.5.5 海水烟气脱硫工艺曝气池应契合下列规矩:

  a)300MW级及以上机组曝气池宜选用一炉配一池的方法。 b)曝气池内有用曝气区域的巨细应依据脱硫设备进口烟气参数、脱硫功率、海水水质条件、海水

  c)曝气池内的液位应依据虹吸井堰上水头和循环水排海口的规划潮位确认,海水潮位的改变不该

  d)曝气池出口应设置pH和溶解氧(DO)在线监测外表,COD丈量应设置手动取样点满意人工分

  5.5.6 除海水升压泵出口的供水管路外,其他海水管路在不影响机组循环水体系安全运转前提下宜选用自流方法。 5.5.7 海水管道应选用衬胶、衬塑或玻璃钢(FRP)管道。管道内介质流速的挑选一般为2~3m/s。 5.6 脱硫操控体系 5.6.1 脱硫体系操控体系装备应与机组操控水平共同。新建机组宜选用与机组操控体系相同的硬件装备;改(扩)建脱硫体系 尽量与机组操控体系保持共同。

  5.6.2 关于新建机组,脱硫体系中单元机组相对应的工艺设备宜归入机组DCS体系操控;脱硫共用体系宜归入全厂辅佐操控系 统。

  5.6.3 对撤销脱硫烟气旁路,一起保存增压风机的脱硫体系,宜将烟气体系工艺设备归入对应机组DCS中操控。 5.6.4 脱硫共用体系中相对独立的车间,当与主体系间隔较远时,可选用脱硫DCS长途操控或独立的PLC操控。 6 烟气脱硝设备 6.1 一般规矩 6.1.1 烟气脱硝工艺应依据国家环保排放操控规范、环境影响点评批复定见要求、锅炉特性、燃料特性和安置场所条件等要素 确认。

  6.1.2 烟气脱硝工艺的挑选应结合工程的具体状况确认,并应契合下列规矩: a)对要求脱硝功率不小于40%的机组,宜选用挑选性催化复原(SCR)烟气脱硝工艺;经技能经 济比较,也可选用挑选性非催化复原(SNCR)与挑选性催化混合的烟气脱硫工艺。 b)600MW级及以下的机组,当要求脱硝功率小于40%时,也可选用挑选性非催化复原烟气脱硝技

  c)对循环流化床锅炉机组,必要时可选用挑选性非催化复原烟气脱硝技能。 6.1.3 挑选性催化复原烟气脱硝体系应能在40%~100%锅炉最大接连蒸发量之间任何负荷运转,当烟气温度低于最低喷氨温度 时,喷氨体系应能主动免除运转。

  6.1.4 除上述要求外烟气脱硝体系规划应契合现职业规范《火电厂烟气脱硝技能导则》(DL/T 296)和《 火电厂烟气脱硝工程 技能规范-挑选性催化复原法》(HJ/T 562)、《火电厂烟气脱硝工程技能规范-挑选性非催化复原法》(HJ/T 563)的有关规 定。

  6.1.5 烟气脱硝首要体系包含:复原剂体系、氨气喷发体系、脱硝反响器体系、脱硝操控体系等。 6.1.6 新建、改建、扩建的燃煤机组应配套老练、牢靠、新式高效低氮焚烧器,以下降NOX的生成量。现有机组脱硝改造,在 确保锅炉机组安全运转前提下,实施低氮焚烧技能改造。当选用低氮焚烧技能后,NOX排放浓度不合格或不满意总量操控要 求时,应配套建造烟气脱硝设备。

  6.1.7 新建锅炉设置脱硝设备时,规划工况宜选用BMCR工况下的烟气量、NO x浓度和烟尘浓度为规划参数。已建锅炉加装脱 硝体系时,其规划参数宜依据脱硝体系进口处实测烟气参数确认。

  6.1.8 脱硝功率应依据当地NO x排放浓度限值和电厂NO x排放总量归纳确认。 6.1.9 SCR脱硝体系氨逃逸浓度应不大于2.5mg/m3,S02/SO3转化率应不大于1%。

  6.2.1 脱硝复原剂的挑选应按防火、防爆、防毒以及脱硝工艺的要求,依据电厂周围的环境条件、运送条件和电厂内部的场所 条件,经环境影响点评、安全影响点评和技能经济比较后确认。

  a)关于挑选性催化复原烟气脱硝工艺,若电厂地处城市远郊或远离城区,且液氨产地距电厂较近,

  在能确保运送安全、正常供应的状况下,宜挑选液氨作为复原剂;坐落大中城市及其近郊区的电厂,宜挑选尿素作为复原剂。

  6.2.3 尿素宜选用尿素储仓合作尿素溶液储存罐储存,液氨宜选用液氨储存罐储存。脱硝复原剂的储量应能满意悉数脱硝体系 不少于5d的正常耗量。关于脱硝改造工程,复原剂的储量可结合现场条件确认。

  b)尿素溶解罐的容积应满意全厂1d的尿素溶液用量;液氨蒸发器的容量宜按挑选性催化复原烟

  6.2.5 新建电厂复原剂储存应归入厂区总平面安置统筹规划,并宜考虑机组扩建时的需求。扩建和改造项目,复原剂储存区宜 和原有储存区兼并考虑。

  6.2.6 选用液氨为复原剂时,液氨质量应契合现行国家规范《液体无水氨》(GB 536)的有关规矩。液氨储存和制备设备应符 合现行国家规范《液体无水氨》(GB 536)、《风险化学品严峻风险源辨识》(GB 18218)、《风险化学品安全办理条例》 和《风险化学品出产储存建造项目安全检查方法》等有关规矩。

  6.2.7 选用尿素做复原剂时,尿素质量应契合现行国家规范《尿素》(GB 2440)的有关规矩。由尿素颗粒储仓到尿素溶解罐 的运送管路应设有关断设备和防止堵料的方法。

  6.2.8 尿素制氨体系可选用水解或热解两种工艺。当选用尿素水解工艺制备氨气时,尿素水解反响器的出力宜按脱硝体系规划 工况下氨气消耗量的120%规划。当选用热解工艺制备氨气时,每套反响器应设置1台绝热分化室。

  6.2.9 选用氨水作为复原剂时,宜选用质量浓度为20%~25%的氨水溶液。

  6.2.10 氨区设备宜室外安置,氨区内应设置防火堤,满意防火间隔。液氨储罐应设置喷淋减温体系,并设置防止阳光直射的遮 阳棚,遮阳棚的结构应防止构成可集聚气体的死角。

  6.2.11 复原剂区应装备相应的气体走漏检测报警设备、防雷防静电设备、相应的消防设备及消防通道、储罐安全附件、急救设 备、走漏应急处理设备和废水储存运送设备等。当选用液氨作为复原剂时,复原剂区应独自设置围栏,设风向标志和显着警示 符号,并应考虑分散间隔。

  b)体系规划宜以燃用规划煤种为根底,但在燃用校核煤种时也应能满意排放操控要求,体系应能

  c)体系应能在烟气粉尘和NO x排放浓度最小值和最大值之间的任何点运转。

  6.3.2 脱硝反响器应进行核算机数值模仿和按必定份额(一般1:10~1:15)的物理流场模型优化实验,并以模仿实验的成果作 为反响器流场规划的依据。

  6.3.3 脱硝反响器应考虑流场规划,防止呈现反响器内流场别离不均现象。在反响器进口宜设置灰斗,灰斗可与省煤器灰斗合

  并考虑。灰斗进口段应设导流板,出口应设缩短段,其歪斜视点应能防止该处积灰。 6.3.4 反响器内催化剂顶风面均匀烟气流速的规划应满意催化剂的功用要求,一般应取4~6 m/s。 6.3.5 反响器平面尺度应依据烟气流速确认,并依据催化剂模块巨细及安置方法进行调整。反响器有用高度应依据模块高度、 模块层数、层间净高、吹灰设备、烟气整流格栅、催化剂备用层高度等状况归纳考虑决议。 6.3.6 反响器本体可选用全体悬挂方法或支撑方法。如选用支撑方法,则应充分考虑反响器本体内部结构的温差应力、支架热 胀引起的对承重钢架的水平推力等影响。 6.3.7 反响器内催化剂的支架应可兼作催化剂设备时的滑行导轨,并与设备或替换催化剂模块的专用工具相匹配。 6.3.8 反响器内部吹灰方法可依据烟气含尘量选用蒸汽吹灰器或声波吹灰器。 6.4 催化剂 6.4.1 SCR烟气脱硝催化剂的方法应依据机组特色、烟气特性、烟气含尘量、灰特性、阻力要求等各种要素,合理挑选蜂窝 状、板式及波纹板式催化剂。催化剂化学寿数不低于24000小时,机械寿数不低于10年。 6.4.2 催化剂应制成模块,各层模块应规范共同、具有互换性,且应选用钢结构结构,并便于运送、设备和起吊。 6.4.3 催化剂模块应规划有用防止烟气短路的密封,密封的寿数不低于催化剂的寿数。 6.4.4 每一层催化剂均应设置可拆卸的催化剂测验元件,守时进行催化剂活性检测。 6.4.5 失效催化剂应由专业环保公司进行再生或无害化处理。 6.5 氨/空气混合及喷发体系 6.5.1 氨/空气混合及喷发体系规划宜契合下列规矩: a)氨气稀释空气的来历可为送风机出口二次风、一次风机出口一次风,也可选用专门设置的稀释 风机。 b)每台反响器宜装备一套氨气稀释体系,氨参加量宜依据每台反响器的进出口参数进行独立控 制。 6.5.2 稀释风机的方法、台数、出力挑选宜契合下列规矩: a)稀释风机宜选用离心风机。 b)关于挑选性催化复原烟气脱硝体系选用双反响器,每台锅炉宜设置3台3台50%容量的稀释风 机;选用单反响器时,每台锅炉宜设置2台100%容量的稀释风机。 c)稀释风机风量裕量不宜小于10%,压头裕量不宜小于20%。 6.5.3 稀释风道内流速宜按8~10 m/s规划。 6.5.4 在喷氨点下流宜装设静态混合器或选用其他增强混合的方法。 6.5.5 氨气进口管道上宜设置阻火器,进口管道上的滤网应设置旁路。 6.5.6 混合气体喷发体系可选用喷氨格栅或涡流混合器等,喷氨格栅应规划防止被固体灰分阻塞的方法和防磨方法。 6.5.7 最低喷氨温度应依据烟气条件确认,但不低于催化剂要求的最低运转温度。 6.5.8 混合气体喷发体系主管道上应设流量调理阀,调理阀资料应满意规划条件。 6.6 脱硝操控体系 6.6.1 脱硝体系中,反响区的工艺设备应归入单元机组DCS中进行操控。当单元机组DCS扩容条件约束时可选用独立的PLC控 制,PLC应与机组DCS设有通讯接口和硬接线 当脱硝复原剂存储与制备由主控人员监控时,其操控宜选用机组长途站操控,接入机组DCS 共用网。当脱硝复原剂存储与制备归属辅佐车间办理时,其操控体系应与辅网选型共同,接入辅网体系。

  7 烟气除尘设备 7.1 一般规矩 7.1.1 除尘设备的方法挑选应契合下列规矩: a)除尘设备的方法挑选应依据环境影响点评陈述对烟气排放粉尘量及粉尘浓度的要求、炉型、煤

  b)在煤种适合时,宜选用静电除尘器。 c)当燃用煤种飞灰特性不利于静电除尘器收尘或不能满意环保要求时,可选用布袋除尘器或烟气

  7.1.2 除尘器灰斗的容积应满意锅炉8h满负荷运转工况下最大收尘量。 7.1.3 除尘器每个灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的气化设备,由除尘气化风机供气,灰斗应设加热保温设备。灰斗卸 灰才能应与输灰设备出力相匹配。

  7.1.4 除尘器每个灰斗均应设置牢靠的高、低料位计,高料位计应供应两组灰位信号,一组供应电除尘操控体系,一组供应除 灰操控体系。

  7.2 电除尘器 7.2.1 电除尘器设备应契合现行职业规范《电除尘器》(DL/T514)的有关规矩。 7.2.2 静电除尘器的台数及除尘功率确保条件应契合下列规矩: a)200MW级及以上机组,每台锅炉设置的静电除尘器台数不宜少于2台,200MW级以下机组可设 1台。 b)所选用的静电除尘器在下列任一条件下,应能到达确保的除尘功率: ——除尘器的烟气流量应为燃用规划煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气量,另加10%的裕量;烟气温度 应为燃用规划煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气温度加10℃~15℃,并停用其间一个供电区时。 ——除尘器的烟气流量应为燃用校核煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气量,另加10%的裕量;烟气温度 应为燃用校核煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气温度。

  7.2.3 每台锅炉电除尘器电场设置应不少于4个,台数不少于两台,电除尘器规划功率应满意国家和当地环保规范要求。 7.2.4 除尘器本体漏风率应 3%。 7.2.5 电除尘器电场流速宜不大于1m/s,比集尘面积的挑选应满意最恶劣工况下的烟气排放要求。电除尘器出口烟尘浓度应低 于50mg/Nm3。 7.2.6 一切高压区域的进口门应与该部分整流变压器设置联锁设备。 7.2.7 电除尘器高压电源应挑选技能先进、运转牢靠、节能高效的老练产品。 7.2.8 低压电源操控体系的操控应满意核算机程序主动操控或手动操控要求。 7.2.9 可控硅整流变压器的程控体系应选用新式节能的产品。 7.2.10 绝缘子室应装备电加热器,且具有主动温控设备,其主动操控功用可在PLC体系中完成,并能在操控室CRT上直接显 示数值。

  7.2.11 除尘设备应装备牢靠的振打清灰体系,振打设备应确保满意的加速度,阳极振打加速度最低值不小于150g,阴极振打 加速度最低值不小于50g,且振打程序、间隔均应可调。 7.2.12 盯梢低低温电除尘和湿式电除尘技能,在经过技能经济比较后可试行选用。 7.3 布袋除尘器 7.3.1 布袋除尘器的挑选应契合现行国家规范《袋式除尘器技能要求》(GB/T 6719)和职业规范《火力发电厂烟气袋式除尘 器选型导则》(DL/T387)、《燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技能规范》(DL/T 1121)的有关规矩。

  ——除尘器的烟气流量应为燃用规划煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气量,另加10%的裕量;烟气温度 应为燃用规划煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气温度加10℃~15℃;并停运一个通道或一个进气室的 布袋除尘器。

  ——除尘器的烟气流量应为燃用校核煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气量,另加10%的裕量;烟气温度 应为燃用校核煤种在锅炉最大接连蒸发量工况下的空气预热器出口烟气温度。

  7.3.3 布袋除尘器应采纳独立的过滤仓室并联规划方法,每个仓室进、出口应设置烟道挡板门,确保各滤袋区紧密阻隔,完成 在线 布袋除尘器应设置烟气超温维护设备,并可完成主动。

  7.3.7 滤袋寿数应确保30000h以上,运转首年滤袋年破损率≤1%,电磁脉冲阀寿数应确保150万次以上。

  7.3.9 布袋除尘器清灰设备气源取自仪用压缩空气母管,压缩空气体系设置气源稳压、除油、脱水、枯燥和过滤设备,且应有 牢靠的防冻凝方法。

  7.3.10 布袋除尘器的清灰功用应确保守时操控和定阻操控并存,并以先期满意条件的操控方法发动清灰程序。在检修状况下, 清灰功用也能经过手动操控的方法完成。可完成人工介入各单元通道清灰操控方法的挑选。

  7.3.11 布袋除尘器操控体系应具有进出口压差、烟气温度、清灰气源、出口烟尘浓度以及各设备运转状况等在线 火力发电厂废水处理设备的装备应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》(GB 50660)和职业规范《火力发 电厂废水办理规划技能规程》(DL/T 5046)的有关规。

  8.1.2 排水的水质应契合现行国家规范《污水归纳排放规范》(GB 8978)等的有关规矩。不契合排放规范的废水不得排入自 然水体或恣意处置。

  8.1.3 废水储存总容积应能满意全厂一切机组正常运转及1台最大容量机组在修理或化学清洗期间所发生的废水。

  8.1.4 单机容量300MW级及以上的火力发电厂宜设置化学废水会集处理设备,需设置污泥脱水机,污泥脱水机宜选用板框压滤 机或离心脱水机,发生的泥饼含固率应不低于35%。

  废水处理设备包含:化学废水处理、含煤废水处理、日子污水处理、含油废水处理、脱硫废水处理等。废水经处理后应优先考 虑回用,如不回用,需合格排放。

  b)含铁、铜等金属离子的废水宜进入工业废水处理体系,进行氧化、调pH值、絮凝弄清处理后,

  c)机炉大修及各类机械设备冲刷水宜进入工业废水处理体系,处理后复用或排放。

  d)锅炉化学清洗废水和停炉维护进程等特别作业发生的废水应依据相应作业方法,确认处理方

  8.2.2 含煤废水应设独立的搜集体系,独自处理,处理后的废水回用于输煤体系冲刷水或煤场喷洒等。 8.2.3 日子污水应设独立的处理设备,选用生物氧化法处理,宜选用曝气生物滤池处理体系。处理设备应设置消毒设备,处理 后优先考虑回用到美化、冲刷用水。

  8.2.4 含油废水应进行油、水别离处理,处理后优先考虑复用。 8.2.5 脱硫废水处理设备装备拜见本规范5.2.6。 8.2.6 废水处理设备中的消毒设备宜与其他体系的消毒设备选用相同的装备准则。 8.2.7 污泥脱水机进口管道须设电磁流量计。 8.2.8 当污泥脱水机选用板框压滤机时,压滤机须装备主动清洗设备、红外线安全防护设备、紧迫停机设备等隶属设备。 8.2.9 污泥脱水机进口的污泥运送泵宜挑选螺杆泵,并装备变频操控设备。 8.2.10 废水处理设备中加药设备的计量泵应与全场的计量泵选用相同品牌。并尽或许选用相同类型的设备。 8.2.11 废水处理设备中的计量泵配套的单向阀、脉冲缓冲器、底阀等产品宜由计量泵厂家配套供应。 8.2.12 废水处理设备中的其它泵类产品应设备用,功用类似的产品应选用相同类型。 9 噪声操控设备 9.1 发电厂的噪声对周围环境的影呼应契合现行国家规范《工业企业厂界环境噪声排放规范》 (GB12348) 和《声环境质量规范》(GB3096)的有关规矩,施工期间噪声应契合现行国家规范《修建施工场界噪声限 值》(GB12523)的有关规矩。 9.2 火力发电厂的噪声操控应首先从声源上进行操控,应要求设备供货商供应契合国家噪声规范要求的设备。关于声源上无法 操控的出产噪声应采纳有用的噪声操控方法。

  9.3 火力发电厂的噪声操控宜采纳优化平面安置规划、合理美化等方法。 9.4 火力发电厂的噪声操控宜采纳优化厂房围护结构规划、选用隔声作用好的围护资料和门窗等方法。 9.5 关于直接空冷火力发电厂应选用低噪音风机,挡风墙内加装隔音板等方法。 9.6 当湿式冷却塔噪声影响规模内有灵敏方针时,冷却塔应采纳通风消声器、隔声屏障等噪声办理方法。 9.7 关于噪声灵敏修建物处噪声合格的非灵敏区域的火力发电厂,在契合当地规划要求以及采纳噪声操控的根底上,可在厂界 外设置噪声卫生防护间隔。

  10 灰渣和石膏办理及归纳使用 10.1 除灰渣体系和脱硫石膏脱水体系规划应契合现行国家规范《大中型火力发电厂规划规范》(GB 50660)的有关规矩,为 归纳使用创造条件。

  10.2 火力发电厂的灰渣和石膏归纳使用的数量和途径应依据灰渣和石膏归纳使用商场调研成果等要素合理确认。 10.3 除灰渣体系的规划应按干湿分排、灰渣分排和粗细分排的准则拟定。 10.4 除灰渣体系的挑选应依据锅炉和除尘器的方法,排渣设备的方法,灰渣量,灰渣的化学、物理特性,灰场贮灰方法,灰 渣归纳使用条件,电厂与贮灰场的间隔、高差,以及总平面安置、交通运送、地质、地势、可用水源和气象条件等,经过技能 经济比较后确认。

  10.5 除灰渣体系应依照锅炉最大接连蒸发量、燃用规划煤种时体系排出的灰渣量规划。厂内各分体系的容量可依据具体状况 别离留有必定的裕度,厂外运送体系的容量宜依据归纳使用的执行状况确认。

  10.6 石膏脱水体系的装备拜见本规范5.2.5。 10.7 灰场和石膏堆积应依据储存方法和当地水文地质条件,合理确认防渗方法,宜契合现行国家规范《一般工业固体废物贮 存、处置场污染操控规范》(GB18599)的有关规矩。 10.8 灰场与居民会集区的间隔,宜契合现行国家规范《一般工业固体废物储存、处置场污染操控规范》GB18599的有关规 定。

  10.9 灰渣和石膏运送途径应防止穿越居民会集区,并应对运送车辆采纳关闭方法。

  11.1 火力发电厂应设置环保监测站,并应契合现行职业规范《火电厂环境监测办理规矩》(DL/T382)和《火电厂环境监测 技能规范》(DL/T414)的有关规矩。

  11.2 环保监测站应依据检测项目需求装备相应的监测实验人员和仪器外表设备。环保监测站可独立设置或与电厂化学实验室 兼并设置。

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